Tuần trước, Kitech Machinery đã hoàn thành thành công quá trình chạy thử hệ thống nghiền và tạo viên KCP180, một hệ thống-được thiết kế tùy chỉnh cho một nhà sản xuất tái chế khuôn ép phun đồ nội thất nước ngoài.
Quy trình sản xuất chính
Nguyên liệu màng BOFF được nghiền bằng máy nghiền, sau đó được chuyển sang hệ thống tạo hạt thông qua phễu chuyển. Từ đó, chúng được băng tải chuyển tải đến hệ thống cắt và nén để nghiền tiếp. Sau khi được làm nóng và làm dẻo bằng hai máy đùn, máy ép viên vòng nước sẽ cắt nóng chảy thành các hạt có kích thước đồng đều. Những viên này sau đó được sấy khô bằng hệ thống sấy rung và cuối cùng được bảo quản trong máy sấy phễu Euro.
Kết quả thử nghiệm tại chỗ-
Các viên nhựa được sản xuất có những đặc tính tuyệt vời sau:
* Kích thước đồng đều: Tính nhất quán cao về kích thước viên.
* Màu đồng nhất: Phân bố màu sắc đồng đều của viên.
* Ngoại hình tuyệt vời: Bề mặt nhẵn, không có bọt khí.
* Đạt tiêu chuẩn: Đáp ứng đầy đủ mọi yêu cầu tiêu chuẩn cho sản xuất nhựa tái chế.
I. Ưu điểm cốt lõi của hệ thống nghiền AGF
Máy nghiền dòng AGF được thiết kế đặc biệt để tái chế hiệu quả màng nhựa LDPE, hộp nhựa PP/PE, chai nhựa PET và màng BOPP. Nó sử dụng thiết kế cánh quạt tùy chỉnh từ Kitech Machinery, đáp ứng chính xác các yêu cầu nghiền riêng biệt của các vật liệu khác nhau.
Nguyên tắc làm việc:
Các cánh quay được điều khiển bằng động cơ-tương tác với các cánh cố định phía dưới. Khoảng cách giữa các lưỡi dao tạo ra lực cắt mạnh mẽ, nghiền nát các mảnh nhựa lớn thành các mảnh nhỏ hơn một cách hiệu quả. Kích thước của các đoạn đầu ra có thể được kiểm soát thông qua màn hình.
Thành phần cốt lõi và ưu điểm:
1. Bộ tách từ tính đa{1}}chức năng:
Máy này không chỉ sử dụng con lăn từ tính mà còn sử dụng con lăn từ tính-được truyền tải bằng dây đai, đồng thời bổ sung thêm dây đai, tang trống, khung chính và băng tải để đạt được hiệu quả phân loại vật liệu cao hơn. Model này có nhiều ứng dụng, tiết kiệm năng lượng-, dễ bảo trì, có tỷ lệ hỏng hóc cực thấp và hoạt động ổn định trong môi trường cực kỳ khắc nghiệt, khiến nó trở thành lựa chọn phổ biến của nhiều nhà sản xuất.
2. Điều khiển thủy lực-điện:
Hệ thống tự động này cho phép mở vỏ máy và khung màn hình dễ dàng và an toàn thông qua bộ điều khiển thủy lực, giảm đáng kể rủi ro vận hành cho nhân viên nhà máy và nâng cao hiệu quả công việc. Cấu trúc chắc chắn của nó đảm bảo tuổi thọ lâu dài và độ tin cậy cao trong môi trường công nghiệp khắc nghiệt.
3. Lưỡi dao hiệu suất cao:
Các lưỡi dao được làm bằng thép hợp kim D2 có độ cứng-cao, đảm bảo độ bền. Công nghệ cắt hình chữ V- và cách bố trí cánh quạt so le khiến chúng trở nên lý tưởng để nghiền màng và nhựa rỗng, đạt được kích thước hạt đầu ra đồng đều và kết quả nghiền hiệu quả.
4. Hệ thống điều khiển PLC tiên tiến:
Bộ điều khiển logic lập trình (PLC) tiên tiến của Kitech rất linh hoạt và có thể lập trình, có thể tùy chỉnh theo nhu cầu vận hành cụ thể. Chức năng chẩn đoán trực quan và thiết kế mô-đun giúp đơn giản hóa hoạt động và hỗ trợ khắc phục sự cố nhanh chóng. Hệ thống khóa liên động an toàn sẽ tự động cắt điện khi người vận hành đang kiểm tra hoặc thực hiện bảo trì.
5. Ưu điểm cốt lõi của phễu chuyển:
Phễu chuyển có thể vận chuyển các mảnh được lưu trữ đến thiết bị hạ nguồn với tốc độ tương đối ổn định và có thể kiểm soát được. Nó phối hợp hiệu quả đầu ra của máy nghiền ngược dòng với nhu cầu cung cấp liên tục và ổn định của hệ thống tạo hạt tiếp theo. Nó là thành phần chuyển giao cốt lõi đảm bảo hoạt động trơn tru, hiệu quả và liên tục của toàn bộ dây chuyền sản xuất.
II. Các thành phần cốt lõi của hệ thống tạo hạt vòng nước KCP180
1. Hệ thống cho ăn tự động:
Một băng tải được điều khiển bằng bộ biến tần cho phép nạp nguyên liệu tự động đồng đều. Máy dò kim loại tùy chọn loại bỏ hiệu quả tạp chất kim loại khỏi nguyên liệu thô, bảo vệ máy đầm cắt.
2. Hệ thống nghiền và nén:
Được phát triển độc lập bởi Kitech Machinery, hệ thống nghiền và nén này tích hợp các chức năng làm nóng trước, trộn, bán dẻo và sấy khô trước, đảm bảo cấp liệu nhanh chóng và ổn định cho các quy trình tiếp theo. Máy đầm được trang bị hệ thống kiểm soát nhiệt độ để ngăn chặn hiệu quả sự xuống cấp của nguyên liệu thô do quá nóng.
3. Hệ thống ép đùn hai giai đoạn:
Sử dụng máy đùn trục vít hai-một{1}}giai đoạn, đặc biệt thích hợp để xử lý các màng in mực-nặng, màng-có độ ẩm cao và các nguyên liệu thô nhạy cảm với nhiệt độ-. Nguyên liệu thô trải qua hai quá trình ép đùn, lọc kỹ lưỡng và khử khí, đạt được hiệu quả làm dẻo vượt trội và chất lượng hạt cao hơn.
4. Hệ thống lọc dạng tấm:
Một tấm-đơn, tấm đôi{1}}cung cấp diện tích lọc tối đa, đảm bảo máy hoạt động liên tục. Lò sưởi gốm được trang bị ở cả hai bên để duy trì hiệu quả nhiệt độ nóng chảy của nguyên liệu thô. Cảm biến áp suất GEFRAN tích hợp: Tự động cảnh báo khi cần thay thế màn hình.
5. Hệ thống Pelletizing vòng nước:
Sử dụng máy ép viên vòng nước mới của Châu Âu. Tốc độ tạo hạt được điều chỉnh thông qua bộ biến tần và tự động điều chỉnh theo áp suất nóng chảy, đảm bảo kích thước viên nhựa đồng đều và giải quyết hiệu quả các vấn đề như kích thước viên không đồng đều, dính viên và bọt khí trong thiết bị tạo hạt truyền thống.
6. Hệ thống sấy rung:
Kết hợp máy sấy rung và máy sấy ly tâm nằm ngang. Rung ly tâm tốc độ cao- giúp sấy khô hoàn toàn các viên nhựa một cách hiệu quả và triệt để. Bình chứa nước được trang bị bộ trao đổi nhiệt cho nước làm mát, có thể tái chế, tiết kiệm năng lượng và thân thiện với môi trường.
7. Hệ thống điều khiển PLC:
Các linh kiện điện lõi sử dụng các thương hiệu nổi tiếng quốc tế như Siemens, Schneider Electric và ABB. Hệ thống có một-nút khởi động/dừng, bộ nhớ công thức và các chức năng an toàn khóa liên động. Giao diện trực quan 3D trực quan giúp thao tác đơn giản và dễ học.
8. Máy sấy phễu-Euro:
Silo sấy loại bỏ hiệu quả độ ẩm và chất dễ bay hơi khỏi hạt nhựa, khiến nó trở thành thiết bị công nghiệp quan trọng trong hệ thống tạo hạt nhựa. Nó có thể được tùy chỉnh với các thông số như nhiệt độ và luồng không khí dựa trên loại nhựa (ví dụ PP, PE, PET) để đảm bảo sự ổn định của các quá trình đúc tiếp theo và chất lượng của thành phẩm.
III. Giải pháp tái chế tùy chỉnh của bạn
Hệ thống nghiền và tạo hạt KCP180 của Kitech Machinery là nền tảng đáng tin cậy và hiệu quả cho các giải pháp tái chế nhựa hiện đại và tái chế nhựa tích hợp.
- Loại rác thải nhựa của bạn
- Mục tiêu sản lượng hàng ngày của bạn
- Kích thước viên cuối cùng cần thiết của bạn
- Ngân sách dự án của bạn
Email: remond@kitechpm.com
Gửi yêu cầu: www.kitechrecycle.com/contact-us
