Trong quá trình sản xuất hạt nhựa, các vấn đề khác nhau thường phát sinh, ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng hạt và sự ổn định của các quá trình đùn tiếp theo. Các phân tích sau đây giải quyết các vấn đề phổ biến, xác định nguyên nhân của chúng và đề xuất các giải pháp tương ứng để khắc phục sự cố và tối ưu hóa sản xuất nhanh chóng.
I. Các vấn đề về hình thái & hình thái của viên
01. Bề mặt thô, xỉn màu với rỗ:
Gây ra:Nhập hóa không hoàn chỉnh (cài đặt nhiệt độ thấp hoặc lực cắt không đủ); Độ ẩm quá mức trong nguyên liệu thô (nhựa, chất độn như Caco₃ hoặc phụ gia hút ẩm không được sấy khô hoàn toàn); Hệ thống bôi trơn không đúng (chất bôi trơn quá mức, đặc biệt là chất bôi trơn bên ngoài gây ra sự dẻo chậm; mất cân bằng giữa chất bôi trơn bên trong/bên ngoài); Các vấn đề về thiết bị (hao mòn vít nghiêm trọng, tỷ lệ nén không đủ hoặc lực cắt yếu); Không đủ áp lực đầu chết (tan chảy không đủ dày đặc).
Giải pháp:Làm tăng nhiệt độ thích hợp trong các vùng dẻo và đồng nhất hóa; Đảm bảo sấy khô kỹ lưỡng tất cả các thành phần hút ẩm; Điều chỉnh hệ thống bôi trơn (giảm chất bôi trơn bên ngoài, tỷ lệ cân bằng); Kiểm tra và thay thế ốc vít mòn nếu cần thiết; Tăng mật độ tan chảy bằng cách sử dụng màn hình lưới mịn hơn, điều chỉnh các bu lông áp lực chết hoặc giảm tốc độ thức ăn một chút.
02.
Gây ra:Làm mát không đủ (nhiệt độ nước làm mát quá cao hoặc thời gian làm mát quá ngắn, lõi viên không được làm mát hoàn toàn); Tích tụ tĩnh điện trên bề mặt viên; Các vấn đề bôi trơn (chất bôi trơn quá mức, đặc biệt là bên ngoài hoặc tiết ra); Các vấn đề về cắt (lưỡi dao xỉn hoặc điều chỉnh khoảng cách không đúng cách gây ra các vệt); Độ ẩm môi trường cao.
Giải pháp:Nhiệt độ nước làm mát thấp hơn (khuyến nghị 10-25 độ), mở rộng chiều dài tắm làm mát hoặc áp dụng các phương pháp làm mát hiệu quả hơn; Lắp đặt các thanh không khí ion hóa sau khi cắt hoặc tại màn hình rung; Chọn chất bôi trơn tương thích, không xuất hiện; Làm sắc/thay thế máy cắt và điều chỉnh khoảng cách; Giảm độ ẩm môi trường sản xuất càng nhiều càng tốt.
03. Kích thước viên có đuôi với đuôi:
Gây ra:Cho ăn không ổn định (bắc cầu vật liệu, trục trặc trung chuyển hoặc dao động tốc độ thức ăn); Sự mất ổn định áp suất/nhiệt độ; Tốc độ không phù hợp (tốc độ cắt, tốc độ vít chính và tốc độ giảm không được đồng bộ hóa); Vấn đề cắt (bị mòn, xỉn hoặc lưỡi lỏng); Các vấn đề về tấm khuôn (các lỗ chết bị tắc hoặc đường kính lỗ không nhất quán do hao mòn đầu ra không bằng phẳng).
Giải pháp:Đảm bảo cho ăn nhất quán; Kiểm soát chính xác nhiệt độ để ổn định áp suất/nhiệt độ nóng chảy; Phối hợp máy cắt, vít và tốc độ giảm; Thường xuyên thay thế hoặc mài dao cắt và đảm bảo cài đặt an toàn; Hoàn toàn làm sạch các lỗ chết, kiểm tra sự hao mòn và thay thế tấm khuôn nếu cần thiết.
04. SPECKS trên bề mặt viên:
Gây ra:Vật liệu cacbon bị mắc kẹt bên trong vít; Vật liệu quá nóng quá lâu (dẫn đến lão hóa và charring).
Giải pháp:Tháo rời vít để làm sạch kỹ lưỡng; Giảm thời gian sưởi ấm, kiểm tra và sửa chữa mọi lỗi hệ thống sưởi ấm.
Ii. Các vấn đề về cấu trúc nội bộ & hiệu suất của viên
01.
Gây ra:Nhiệt độ không đủ (vùng dẻo đặt quá thấp); Các vấn đề về vít (thiết kế kém hoặc hao mòn nghiêm trọng, tỷ lệ nén không đủ, lực cắt yếu); Cản trở chất bôi trơn (chất bôi trơn bên ngoài quá mức kích thích dẻo); Thời gian cư trú quá ngắn (tốc độ vít quá nhanh hoặc tốc độ thức ăn quá cao); Phân tán chất độn kém (ví dụ: Caco₃ không bị ướt hoàn toàn và phân tán).
Giải pháp:Tăng nhiệt độ vùng dẻo lên mức yêu cầu; Đánh giá/thay thế vít nếu bị mòn hoặc được thiết kế kém; Giảm chất bôi trơn bên ngoài, xem xét tăng chất bôi trơn bên trong hoặc thêm hỗ trợ dẻo; Giảm tốc độ vít hoặc tốc độ thức ăn để kéo dài thời gian dẻo; Tối ưu hóa quá trình trộn để đảm bảo làm ướt và phân tán chất độn kỹ lưỡng.
02.Bubble hoặc lỗ chân lông trong viên:
Gây ra:Độ ẩm cao trong nguyên liệu thô (nhựa, chất độn hoặc refrind); Các chất bay hơi quá mức (sử dụng chất hóa dẻo, chất bôi trơn, v.v.); Nhiệt độ xử lý quá cao (quá nhiệt cục bộ gây ra sự phân hủy nhẹ và tạo ra khí); Thiết kế khuôn kém (giảm áp lực quá mức ở đầu chết); Thanh thông kém (hệ thống thông hơi chân không không hoạt động hoặc lỗ thông hơi bị chặn).
Giải pháp:Làm khô hoàn toàn tất cả các vật liệu dễ bị ẩm; Giảm thiểu phụ gia dễ bay hơi; Tránh quá nóng cục bộ để ngăn chặn sự phân hủy nhiệt; Đảm bảo phân rã áp lực tan chảy trong đầu chết; Đảm bảo chính xác các chức năng của hệ thống thông hơi chân không (rõ ràng các cổng, duy trì độ chân không).
03. Tính ổn định nhiệt (màu vàng, đốm đen, vệt màu vàng):
Gây ra:Không phù hợp hoặc không đủ ổn định; Nhiệt độ xử lý quá mức (tổng thể quá cao hoặc quá nóng quá mức - kiểm soát nhiệt độ bị lỗi, tốc độ vít cao gây ra nhiệt cắt); Tiếp xúc kéo dài đến nhiệt độ cao (tắc nghẽn khuôn, màn hình quá tốt hoặc bị tắc gây ra sự đình trệ vật liệu); Sự tích tụ/phân hủy vật liệu ở các điểm chết (vít, thùng, tường chết, tấm màn hình trở lại); Tạp chất quá mức hoặc ô nhiễm vật liệu xuống cấp.
Giải pháp:Chọn loại ổn định phù hợp và liều lượng; Giảm nhiệt độ nòng/chết và sưởi ấm; Ngăn chặn sự trì trệ (thường xuyên chết/màn hình, tránh hoạt động tốc độ thấp kéo dài); Loại bỏ các điểm chết và thiết bị sạch hoàn toàn; Đảm bảo nguyên liệu sạch và kiểm soát nghiêm ngặt chất lượng/tỷ lệ.
Iii. Thiết bị tạo hạt tái chế máy móc Kitech: Một giải pháp hiệu quả cao
Bằng cách phân tích một cách có hệ thống các nguyên nhân gốc và thực hiện các giải pháp được nhắm mục tiêu, chất lượng tạo hạt nhựa và độ ổn định sản xuất có thể được tăng cường đáng kể. Nếu bạn tiếp tục đấu tranh với các vấn đề tạo hạt dai dẳng và không thể tạo ra các viên nhựa thỏa đáng, thiết bị tạo hạt tái chế của Moverech máy móc cung cấp một giải pháp tuyệt vời. Chúng tôi sở hữu một nhóm kỹ thuật chuyên nghiệp, hỗ trợ bán hàng chuyên dụng và dịch vụ sau bán hàng toàn diện, đảm bảo sự hài lòng hoàn toàn của bạn cả trước và sau khi mua.
Các viên nhựa được sản xuất bằng thiết bị máy móc Kitech thể hiện các đặc điểm vượt trội:
Kích thước thống nhất:Tính nhất quán cao trong kích thước viên.
Màu sắc nhất quán:Ngay cả phân phối màu sắc trong suốt các viên.
Ngoại hình tuyệt vời:Bề mặt mịn, không có bong bóng.
Sự tuân thủ:Đáp ứng đầy đủ tất cả các tiêu chuẩn cần thiết cho sản xuất nhựa tái chế.
Iv. Cam kết với một hành tinh xanh hơn
Là một người theo dõi trong công nghệ tái chế nhựa, bộ máy Kitech trao quyền cho các ngành công nghiệp trên toàn thế giới với các giải pháp thông minh hơn, bền vững. Nhiệm vụ của chúng tôi? Để bật thủy triều lên chất thải nhựa hiệu quả, có lợi và có trách nhiệm. "
Máy viên nhựa:Biến phế liệu thành các viên cấp cao với hiệu quả chính xác.
Máy tái chế & Máy giặt nhựa:Biến đổi nhựa bị ô nhiễm thành các mảnh sẵn sàng để điều khiển.
Máy hủy tài liệu & Crushers:Chất thải cồng kềnh một cách dễ dàng cho quá trình xử lý hạ nguồn liền mạch.
Squeezer & máy sấy:Áp dụng cho việc làm khô các túi/túi dệt của ngành công nghiệp LDPE và PP - hoàn hảo cho nhựa có độ ẩm cao!
Liên hệ với chúng tôi nhóm để thảo luận ban đầu. Chúng tôi cam kết sản xuất các sản phẩm chất lượng tốt nhất với giá cạnh tranh nhất.
Email: remond@kitechpm.com
Liên hệ với chúng tôi: https://www.kitechrecycle.com/contact-us
