Trong nền kinh tế tái chế nhựa đang phát triển mạnh hiện nay, hiệu quả, chất lượng và kiểm soát chi phí là rất quan trọng đối với các doanh nghiệp tái chế. Dựa trên kinh nghiệm nhiều năm trên thị trường, Kitech Machinery giới thiệu máy nghiền và tạo hạt dòng KSS - một dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh tích hợp cao, thông minh và hiệu quả. Hệ thống-trong-tất cả này kết hợp quá trình nghiền và tạo hạt, được thiết kế đặc biệt để xử lý chất thải nhựa phức tạp như phế liệu nhựa, màng thông thường, túi raffia PP, sản phẩm rỗng và vật liệu xốp. Đây là giải pháp lý tưởng để giảm chi phí, nâng cao hiệu quả và nâng cao khả năng cạnh tranh sản phẩm của bạn.
Các cuộc thử nghiệm hiện trường đã được tiến hành trên bốn loại rác thải nhựa phức tạp phổ biến, với kết quả xuất sắc như trong các hình ảnh sau:
1. Phim LDPE
2. Phim LLDPE
3. Túi PP Raffia
4. Chất liệu TPU
I. Thiết kế tích hợp: Chuyển đổi sản xuất truyền thống
Tái chế nhựa truyền thống thường yêu cầu nhiều máy riêng biệt, dẫn đến dấu chân lớn, tiêu thụ năng lượng cao, kết nối kém và phụ thuộc nhiều vào lao động. Dòng KSS tích hợp một cách sáng tạo các quy trình chính-bao gồm băm nhỏ, nghiền, cấp liệu, làm dẻo, khử khí, lọc, cắt và sấy khô-thành một dây chuyền nhỏ gọn. Thiết kế tích hợp này cho phép xử lý-vòng khép kín, liên tục, giảm đáng kể thất thoát nguyên liệu và ô nhiễm do vận chuyển.
II. Hiệu suất vượt trội đến từ từng thành phần cốt lõi:
1. Hệ thống nghiền trước và cấp liệu tự động:
Băng tải cao su được trang bị máy dò kim loại sẽ tự động nạp vật liệu ở tốc độ ổn định, có thể điều chỉnh thông qua bộ biến tần. Máy nghiền được thiết kế đặc biệt-xử lý trước chất thải lớn hoặc không đều thành các mảnh nhựa đồng nhất, lý tưởng cho máy đùn, ngăn ngừa tắc nghẽn từ nguồn.
2. Hệ thống khử khí và hút chân không:
Với thiết kế vít được tối ưu hóa để làm dẻo tuyệt vời và sản lượng cao hơn. Điểm nổi bật cốt lõi là hệ thống khử khí chân không kép, đảm bảo hoạt động liên tục. Nó loại bỏ một cách hiệu quả các chất-phân tử thấp, độ ẩm và mực in khỏi dung dịch tan chảy, nâng cao đáng kể độ tinh khiết, màu sắc và tính chất cơ học của viên tái chế.
3. Hệ thống lọc tự làm sạch bền bỉ
(1) Kéo dài thời gian sử dụng: Lưới đĩa được làm bằng thép molypden-crom{2}}có độ bền cao. Độ dày 1,5mm chắc chắn của nó đảm bảo tuổi thọ hoạt động lâu dài, giảm đáng kể tần suất và chi phí thay thế bộ lọc.
(2) Chi phí nhân công thấp hơn: Nói lời tạm biệt với việc thay màn hình thủ công thường xuyên! Hệ thống được trang bị sáu máy cạo hiệu suất cao- tạo thành cơ chế làm sạch liên tục, loại bỏ nhanh chóng các tạp chất khỏi bề mặt bộ lọc. Điều này cho phép làm sạch tự động ngay cả trong các hoạt động sản xuất liên tục, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động ngoài dự kiến do thay đổi màn hình thủ công và nâng cao đáng kể hiệu quả sản xuất tổng thể.
(3) Độ chính xác của quá trình lọc vượt trội: Nhờ công nghệ laser tiên tiến, bộ lọc được khoan chính xác-với hàng nghìn lỗ-vi mô để loại bỏ tạp chất hiệu quả. Độ chính xác của quá trình lọc có thể điều chỉnh trong phạm vi từ 80 đến 800 micron, đảm bảo kết quả tối ưu cho các yêu cầu vật liệu khác nhau.
4. Hệ thống Pelletizing dưới nước ổn định:
Tạo hạt dưới nước là một công nghệ tạo hạt nhựa sáng tạo và thân thiện. Nguyên tắc cốt lõi liên quan đến việc cắt polyme ép đùn ngay lập tức khi nó ở trạng thái nóng chảy. Sau đó, các viên này đi vào một buồng chứa nước kín, nơi chênh lệch nhiệt độ của nước làm mát làm cho các viên nhỏ-giống như giọt này đông cứng dần dần, cuối cùng tạo thành các-các viên hình cầu.
Công nghệ này mang lại nhiều lợi ích khác nhau. Nó sử dụng quy trình khép kín, tuần hoàn, đảm bảo môi trường sản xuất sạch sẽ và{1}}thân thiện với môi trường. Các viên thu được có bề mặt mịn và đồng đều, cùng với mật độ cao, khả năng chảy tuyệt vời và đặc tính bám dính thấp, khiến chúng rất phù hợp cho quá trình xử lý tiếp theo và sản xuất thứ cấp. Hơn nữa, hệ thống này có yêu cầu về không gian tối thiểu, chiếm diện tích nhỏ và có mức tiêu thụ nước công nghiệp thấp, tuân thủ các nguyên tắc thiết kế tiết kiệm năng lượng và có ý thức về môi trường.
5. Hệ thống sấy một trong hai:
Kết hợp một cách sáng tạo giữa sấy ly tâm và rung ngang để đạt hiệu quả sấy cao và tiêu thụ năng lượng thấp. Hệ thống nước làm mát tích hợp với bộ trao đổi nhiệt cho phép tái chế nước bên trong, thể hiện thiết kế-thân thiện với môi trường. Độ ẩm của viên cuối cùng là dưới 3%.
6. Hệ thống điều khiển PLC thông minh:
Toàn bộ dây chuyền được điều khiển bởi hệ thống PLC tích hợp các linh kiện cao cấp (Siemens/Schneider/ABB). HMI (Giao diện máy-thân thiện với người dùng) hỗ trợ-khởi động/dừng một chạm, giám sát thông số dây chuyền-toàn bộ và điều chỉnh thông minh, đơn giản hóa hoạt động, giảm thời gian học tập và cho phép sản xuất ổn định, an toàn và hiệu quả.
7. Hệ thống lưu trữ tự động:
Là giai đoạn quan trọng cuối cùng, hệ thống này đảm bảo các viên được bảo quản trong điều kiện khô ráo, lý tưởng, duy trì chất lượng của chúng để lưu trữ-lâu dài, bán lại hoặc xử lý thứ cấp.
III. Giải pháp tất cả-trong{2}}một: Từ dạng mảnh đến dạng viên
Máy hủy và tạo hạt dòng Kitech Machinery KSS giải quyết các tắc nghẽn trong sản xuất thông qua tích hợp, nâng cao hiệu quả quản lý thông qua điều khiển thông minh và đảm bảo chất lượng sản phẩm bằng những cải tiến công nghệ quan trọng. Nó thể hiện hướng phát triển trong lĩnh vực tái chế nhựa: tích hợp, tự động hóa và{1}}cao cấp. Chọn máy ép viên KSS không chỉ có nghĩa là chọn thiết bị mà còn chọn đối tác đáng tin cậy để bạn phát triển kinh doanh bền vững.
